外包鋼加固技術(shù)分濕法外包鋼和干法外包鋼兩種。隨著建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑的研制和開發(fā)使用，干法包鋼已逐漸退出舞臺，盡而由濕法包鋼所取代。濕法外包鋼是將角鋼、鋼板箍通過膠栓與混凝土柱或梁外表面固定后用專用結(jié)構(gòu)膠封閉形成“空腔”，而后灌注高強(qiáng)建筑結(jié)構(gòu)灌注專用膠使用鋼板或型鋼和原混凝土構(gòu)件可靠地連結(jié)成一個(gè)整體，該方法可以大幅度提高建筑物構(gòu)件的承載力。
1.表面處理:包括原結(jié)構(gòu)貼合面處理及鋼板貼合面處理，貼合面處理是關(guān)鍵的工序，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行。
（1）原結(jié)構(gòu)貼合處理:用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去并用吹風(fēng)機(jī)吹去表面灰塵，如原結(jié)構(gòu)凹凸不平應(yīng)再用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。
(2）鋼板貼合面處理:用角磨機(jī)打磨、直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，固定前用棉紗沾丙酮擦拭干凈。
2．劃線定位:根據(jù)加固施工圖，準(zhǔn)確地在混凝土表面劃出處理部位輪廊線及定出定位螺栓位置。
3.螺栓固定:用電錘鉆孔，孔洞、螺栓界面處理，放膠管，安裝螺桿。
4.鋼板制作:
(1）下料前應(yīng)對鋼板進(jìn)行劃線，要求長度和寬度誤差不超過5mm 。
(2）鋼板的切割采用剪板機(jī)剪切。切割前鋼材切割區(qū)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。
5.鋼板固定:將已經(jīng)處理好的鋼板固定在指定的位置，留出注膠縫隙，螺桿固定。
6.封縫:將注膠四周進(jìn)行封閉處理，留出泄氣孔。尤其注意螺桿四周的縫隙的封閉處理。
7.埋注膠嘴:將注膠嘴按施工要求埋設(shè)妥當(dāng)。
8.配膠:按產(chǎn)品使用說明書要求，將建筑結(jié)構(gòu)灌注專用膠A、B兩組份倒入干凈容器內(nèi)，以人工或電動工具將其完全調(diào)勻，注意翻看容器底部的顏色，確保配好的膠體色澤一致。
9.灌膠:從底嘴開始注膠，使膠從下向上浸透，膠從排氣孔溢出并封堵。
10.檢測:一般采用非破損檢驗(yàn)。即用小錘敲擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效密實(shí)面積。如無空洞聲，表示已灌注密實(shí)，否則應(yīng)補(bǔ)膠。
11.固化:固化時(shí)間達(dá)到72小時(shí)后可以進(jìn)行使用。
12.外表面處理:用角磨機(jī)配鋼絲輪對鋼板外表面進(jìn)行打磨，除去鋼板表面的銹蝕、污物等。表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，然后粘砂，方便后期梁面裝修。
13．質(zhì)量記錄:灌注膠等的檢測報(bào)告。
粘鋼、包鋼加固技術(shù)詳解
一．什么是粘（包）鋼加固
粘(包)鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。用特制的結(jié)構(gòu)膠粘劑(灌漿料)，將鋼板粘(包）貼在鋼筋混凝土等被加固構(gòu)件上，相當(dāng)于對被加固構(gòu)件進(jìn)行了體外配筋，能達(dá)到加固和增強(qiáng)原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度的目的，對構(gòu)件裂縫展開及撓度發(fā)展也有抑制作用。
二．粘（包）鋼加固的適用范圍:
1.粘鋼適用范圍:在靜力作用下的混凝土梁、板、柱需增加承載力的構(gòu)件;在承重墻或剪力墻上開洞面積超過0.3 m需加固補(bǔ)強(qiáng)的門、窗洞口或設(shè)備管道洞等，公路鐵路橋梁的加固補(bǔ)強(qiáng)。
2.包鋼適用范圍:混凝土柱承載力增加需補(bǔ)強(qiáng)或原混凝土柱承載力下降不能滿足使用要求，不允許大幅度增加柱截面，工期緊，施工場地小。
三．粘（包）鋼加固的施工工序
1.粘鋼加固工序:
熟悉圖紙―→根據(jù)構(gòu)件狀況設(shè)計(jì)加固方案→搭設(shè)腳手架→放線→被加固構(gòu)件卸荷→被粘結(jié)構(gòu)件表面處理(剔鑿﹑打磨鉆孔）→予排鋼板→粘結(jié)劑配置→涂膠→粘鋼→安裝（構(gòu)造）→植螺栓→固定加壓→表面防銹處理―→垃圾清運(yùn)→檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)
2.柱包鋼工序:
熟悉圖紙→根據(jù)構(gòu)件狀況設(shè)計(jì)加固方案→搭設(shè)腳手架→清理基層→打磨基層、柱角、鋼材→放線排板―→安裝角鋼、綴板→封邊→灌膠或CGM灌漿料現(xiàn)場清理→養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)
四、以首都機(jī)場航站改造為例具體介紹一種常見的粘鋼加固施工—柱粘鋼施工。
準(zhǔn)備工作:
1.用角磨機(jī)清除鋼板表面浮銹;
2按照設(shè)計(jì)要求在需要錨固的部位畫好線確定鉆孔位置;
3.按設(shè)計(jì)要求用電錘在劃定位置鉆孔，一般深度70mm即可;
4.將孔眼內(nèi)的灰塵清除，固定好膨脹螺栓;
5.焊接欄桿;
6.焊接部位注膠。
主要施工方法:
1．清除基層表面的抹灰層、露出砼表面。
2．用角磨機(jī)打磨待粘鋼砼表面去除砼表面浮漿及污垢，露出石子。
3．對嚴(yán)重不平或缺陷的部位，采用結(jié)構(gòu)膠攪水泥砂漿抹平，待砂漿經(jīng)度達(dá)到80%以上時(shí)，方可進(jìn)行下道工序的施工。
4．依據(jù)圖紙?jiān)陧疟砻娣懦稣充撐恢镁€，用電錘打出錨固鋼板的脹栓眼。
5．依據(jù)圖紙標(biāo)明的尺寸和型號，對待粘鋼板切割6mm以下鋼板，采用剪板機(jī)切割，對6mm以上鋼板采用氣割。
6．打磨待粘鋼板表面除掉生銹層及油污，要求打磨的紋路與鋼板受力方向垂直。
7．把待粘鋼板及角鋼予排，然后根據(jù)錨固脹栓的位置，在鋼板上用臺鉆鉆孔，要求孔徑大于脹栓2mm。
8．按照結(jié)構(gòu)膠的使用配比，用調(diào)膠桶調(diào)膠，要求結(jié)構(gòu)膠攪拌均勻，顏色一致，每次攪拌的膠上適量，并且及時(shí)使用，最高不能超過20分鐘。
9．用小灰鏟把調(diào)好的膠抹在鋼板表面，要求中間厚兩邊薄，然后迅速將待粘鋼板或角鋼粘貼在砼表面，并及時(shí)用小鏟將外溢結(jié)構(gòu)膠刮凈，做好支撐、擰好錨固設(shè)備。
10．角鋼和鋼板連接處需焊接，對焊接處的粘鋼在其周圍高出10cm，待焊接完成，采用壓力灌注法。
11．焊接時(shí)，必要防止高溫影響已粘鋼的效果，故焊接時(shí)及時(shí)在焊按周圍向鋼板上灑水。
12.未盡事宜，詳見現(xiàn)場技術(shù)交底。
五、結(jié)構(gòu)粘鋼加固有什么優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)粘鋼加固方法，與其他的加固方法比較，有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)和先進(jìn)性，主要有:
1、堅(jiān)固耐用:經(jīng)過多年來的工程實(shí)踐，已經(jīng)證明完全能保證加固工程的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度都能滿足設(shè)計(jì)的要求。
2、施工快速:在保證粘鋼加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，快速完成施工任務(wù)，并能根據(jù)業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響使用的情況下完成施工，受到用戶的普遍贊揚(yáng)。
3、簡潔輕巧:與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡便，現(xiàn)場無濕作業(yè)。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，結(jié)構(gòu)自重增加極微，不會導(dǎo)致建筑物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固。
4、靈活多樣:粘鋼加固法的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠解決生產(chǎn)上和生活上各種有關(guān)問題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙。還可粘貼型鋼、加固鋼結(jié)構(gòu)及磚砌體結(jié)構(gòu)等。
5、經(jīng)濟(jì)合理:由于施工快，避免或減少工廠停產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費(fèi)用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益很高。
六、結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體應(yīng)用情況
(1）鋼筋焊接點(diǎn)斷裂加固
(2）施工中漏放鋼筋加固
(3）混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固
(4）加層抗震加固
(5）陽臺根部斷裂加固
(6）牛腿接點(diǎn)加固
(7）懸掛式吊車梁提高荷載加固
(8）樓面荷載集中力加固
(9）火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固